基本工艺流程即为“落料一成形一修边一翻边一翻边冲冲压”。在具体的冲压生产工艺中，大量工业操作检测结果反馈可知，云南精密钣金加工哪家好，侧围外板生产会因材料拉延变形不均或某局段位置薄度过低等而致产品缺陷。即使材料材质相同，钢材供货企业也只是提供材料牌号性能范围，不同批次材料将显现出不同特性，毫无疑问会影响到钣金加工的品质管理。

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在钣金焊接结构设计时，云南精密钣金加工收费，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。”钣金间要有足够的焊接空间，焊接间隙应在0.5～0.8mm，焊缝要均匀平整。在焊接大尺寸零件时，点距可适当加大，一般不小于40-50mm，非受力部位，焊点间距可放大到70-80mm。板厚t、焊点直径d、小焊点直径dmin、焊点间的小距离e，若板材为不同厚度组合，按薄板选取。电阻点焊的板材一般为2层，3层，精密钣金加工，焊接头各层的板材厚度比应在1/3～3之间。

冲压注意事项

平整光滑的板材面出现网格印制图线后，事实上增加了冲压中的摩擦阻力，为达到理想效果，应注意完成网格面涂油起到润滑推进的作用；单动拉延部件要注意朝上放置印制网格面，这样在冲床的上下面接触过程中，减少网格与凸模的过多接触。

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