激光具有高亮度、高能量和极高方向性特点。在光源和工件之间排步着扩束镜、反射镜、聚焦镜等元件，后是加工头。激光通过这个光路系统聚焦成非常小、具有极高能量密度的点，通过这种加工的方式与材料发生反应、进行加工。持续时间长的脉冲光就好像一把钝刀，持续时间短的脉冲光就好像一把锋利的刀。其中脉冲越短，峰值功率越高，接触材料时间短，昆明激光切割雕刻加工定做，力量大，加工效果干净，热影响更小，精度更高，就是我们常说的快准狠。连续激光或长脉冲激光，在加工材料时吸收光辐射产生热能，然后对邻近分子传播，熔化材料达到加工效果。所以短脉冲加工实现了相对意义上的冷加工。
激光切割技术具有以下优点：
一，精度高：定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。
二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。
三，切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A内。
四，速度快：切割速度可达lOm/min，大定位速度可达70m/min，激光切割雕刻加工，比线切割的速度快很多。
五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
六，不损伤工件：激光切不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
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