激光切割技术具有以下优点：

一，精度高：定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。

二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，激光切割，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，个旧激光切割网上接单，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。

三，切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A内。

四，速度快：切割速度可达lOm/min，开远激光切割定做，大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。

五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

六，不损伤工件：激光切不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。

激光功率应和加工类型、材料种类和厚度相匹配。功率必须足够高以至于工件上的功率密度超出加工阈值。连续模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金属和塑料的标准轮廓。而为了熔化穿孔或者产生精密的轮廓，则采用低频的脉冲激光。激光功率和切割速度必须互相匹配。太快或者太慢的切割速度都会导致粗糙度的增加和毛刺的形成。喷嘴的直径决定了从喷嘴中喷出的气体流量和气流形状。材料越厚，气体喷流的直径也要越大，相应地，开远激光切割厂家，喷嘴口的直径也要增大。

激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。

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