2)辅助气体的种类和压力

切割铝及其合金时，光纤铝模板激光切割定制，辅助气体的种类和压力对切割速度、切口底部粘渣和切割面的粗糙度都有很大的影响。

采用0作为辅助气体，光纤铝模板激光切割规格，切割中伴随氧化放热反应，有利于提高切割速度。但切口中形成高熔点、高黏性氧化物熔渣10，这种熔渣在切口内流动过程中，因其热量高，使已形成的切割面二次熔化而变粗。另一方面，熔渣在向切口底部排出时，因受辅助气流的冷却和工件的导热作用，黏度讲一步增大，流动性更差，往往在工件底面形成难以剥离的粘渣。为此需要加大气体的压力。切割工业纯铝时氧气压力与切割速度的关系见图15。由图可见，氧气压力大于1MPa时才能获得无粘渣的切口。但无粘渣切割速度较高，可达400cm/min。

纯铝因其熔点低、热导率高，特别是对COz激光的吸收率很低，比铁系金属难切割，不但切割速度慢，而且切口下缘易粘渣，光纤铝模板激光切割公司，切割面也比较粗糙。铝合金因含有其他合金元素，固态时对CO，蒙自光纤铝模板激光切割，激光的吸收率提高，比纯铝易切割，可切割厚度和切割速度也稍大。目前铝及其合金通常采用CO连续或脉冲激光切割。

1)CO气体连续激光切割1)激光功率

切割铝及其合金时所需要的激光功率比铁系金属时要大。功率1kW的激光可切割工业纯铝的厚度约2mm，铝合金板约3mm;功率3kW的激光可切割工业纯铝的厚度约10mm;功率5.7kW的激光可切割工业纯铝的厚度约12.7mm，切割速度可达80cm/min。

常见的铝单板加工方式有很多，下面来分析一下激光铝单板与雕刻铝单板的差异都有哪些。

雕刻铝单板是通过电脑数控冲床机在铝板上雕刻出各种各样的图案，是一种通过图案设计输入，传到到雕刻机中进行编程， 雕刻机随着程序的指令进行雕刻，机器自动运转，切割，雕刻出所需要设计的图案样式。

激光铝单板是从激光机器中发射出的激光红点，激光点反射到铝板上，使铝板达到熔点或沸点，随着光束与板相对位置移动，从而激光出各种各样的图案。

二者相比激光比雕刻更胜一筹，雕刻因为刀头是6mm的，所以只能雕刻大于6mm的图案，板厚可以在1-10mm，雕刻时间比较长。

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